Adsorben Pemurnian

Profil Perusahaan

 

 

Shandong Sinergi Tech Co, Ltd adalah produsen terkemuka bahan kimia, adsorben, pengering, dan katalis dalam industri minyak bumi dan petrokimia. Perusahaan kami, didirikan pada tahun 2015, terletak di Zibo, Shandong, kota yang terkenal dengan industri berat klasiknya. Kami beroperasi di area seluas 30 mu, dengan modal terdaftar 16 juta yuan dan tim khusus yang terdiri dari 115 karyawan, termasuk 6 insinyur senior dan 10 insinyur teknis.
Di perusahaan kami, kami berkomitmen terhadap pengembangan dan produksi bahan, katalis, dan adsorben yang paling canggih, andal, dan hemat biaya. Kami telah berhasil menjalin kemitraan dengan perusahaan internasional ternama seperti China National Petroleum Corporation, Sinopec, dan Perusahaan Industri Petrokimia dari Jerman, Inggris, Kuwait, Arab Saudi, Yordania, Korea Selatan, Selandia Baru, Thailand, Indonesia, Filipina, dan negara lain di seluruh dunia.

 

Mengapa memilih kami?

Kualitas tinggi

Produk kami diproduksi atau dikerjakan dengan standar yang sangat tinggi, menggunakan bahan dan proses manufaktur terbaik.

 

 

Tim profesional

Tim profesional kami berkolaborasi dan berkomunikasi secara efektif satu sama lain, dan berkomitmen untuk memberikan{0}}hasil berkualitas tinggi. Mereka mampu menangani tantangan dan proyek kompleks yang memerlukan keahlian dan pengalaman khusus mereka.

Garansi panjang

Garansi{0}}jangka panjang dirancang untuk memberikan keyakinan lebih kepada konsumen bahwa pembelian dan layanan mereka akan terus valid.

 

Pengalaman yang kaya

Didedikasikan untuk kontrol kualitas yang ketat dan layanan pelanggan yang penuh perhatian, staf kami yang berpengalaman selalu tersedia untuk mendiskusikan kebutuhan Anda dan memastikan kepuasan pelanggan sepenuhnya.

 

 
Adsorben Pemurnian mencakup produk-produk berikut
 

Adsorben Pemisahan Parafin

Paraffin Separation Adsorbents

 

Apa Itu Adsorben Pemisahan Parafin

Adsorben pemisahan parafin dapat diusulkan dalam fase gas PSA (Pressure Swing Adsorpsi), serta dalam unit TIP (Total Izomerization Process) dan Isosiv. Target dari unit-unit ini adalah untuk meningkatkan angka oktan unit isomerisasi C5-C6 dengan mendaur ulang n-parafin yang tidak terkonversi di bagian hulu unit.

 

Kesetimbangan dan perilaku adsorpsi gas kinetik

 

 

Isoterm adsorpsi kesetimbangan komponen tunggal-dari C2-C4 olefin dan parafin dikumpulkan pada suhu berbeda (273–323 K). mengilustrasikan perilaku adsorpsi bertahap olefin C2-C4, yang dapat dikaitkan dengan kemampuan adaptasi struktural MOF fleksibel di bawah rangsangan tamu30,37,39,46,47. Pada 1,0 bar, serapan C2H4 mencapai 31,43 cm3 g−1 dan 29,31 cm3 g−1 masing-masing pada 273 K dan 298 K. Demikian pula, kapasitas adsorpsi untuk C3H6 diukur menjadi 33,90 dan 27,50 cm3 g−1 pada 273 K dan 298 K, masing-masing. Sementara itu, BFFOUR-Cu-dpds dapat menyerap 21,49 cm3 g−1 n-butena (n-C4H8) pada 298 K, yang meningkat menjadi 24,54 cm3 g−1 pada 283 K (Gambar. 2c dan Gambar Tambahan. 18a). Perhatikan bahwa parafin C2-C4, yaitu C2H6, C3H8, dan n-butana (n-C4H10), sepenuhnya dikecualikan oleh BFFOUR-Cu-dpds yang diaktifkan bahkan pada suhu yang lebih tinggi . Sejalan dengan itu, berdasarkan volume pori percobaan, kepadatan pengepakan C2H4, C3H6, dan n-C4H8 dalam BFFOUR-Cu-dpds mencapai 471,47 g L−1, 653,92 g L−1, dan 680,51 g L−1 pada 298 K dan 1,0 bar, yaitu 414,3, 383,1, dan 298,8 kali lebih tinggi dibandingkan densitas gas C2H4 (1,138 g L−1), C3H6 (1,707 g L−1), dan n-C4H8 (2,276 g L−1) pada kondisi serupa17,48. Kurva adsorpsi kinetik yang bergantung pada waktu pada 0,5 bar menunjukkan titik serapan yang tiba-tiba<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

 

Selektivitas pemisahan dan entalpi adsorpsi

Teori larutan teradsorpsi ideal (IAST) diterapkan untuk memperkirakan selektivitas pemisahan untuk olefin/parafin C2-C4 (0,5/0,5, v/v). Model-situs Langmuir-Freundlich (DLSF) ganda digunakan untuk menyesuaikan isoterm adsorpsi dengan presisi luar biasa . Karena perilaku adsorpsi bertahap, kurva selektivitas IAST dari olefin/parafin C2-C4 menunjukkan tren peningkatan seiring peningkatan jumlah adsorpsi 51. Secara khusus, BFFOUR-Cu-dpds menunjukkan selektivitas IAST yang tinggi untuk C2H4/C2H6 (68,8), C3H6/C3H8 (108,4), dan n-C4H8/n-C4H10 (22,9) pada 298 K dan 1,0 bar, melampaui banyak adsorben terkemuka seperti Ni-gallate (16,8 untuk C2H4/C2H6), NOTT-300 (48,7 untuk C2H4/C2H6), ZnAtzPO4 (12,4 untuk C2H4/C2H6), Fe2(m-dobdc) (60 untuk C3H6/C3H8), dan Fe2(dobdc) (14,7 untuk C3H6/C3H8)26,52,53,54,55. Untuk menghindari perkiraan kinerja pemisahan yang berlebihan dalam adsorben pengayakan molekuler berdasarkan perhitungan IAST, evaluasi intuitif berdasarkan rasio serapan olefin terhadap parafin digunakan23,56,57,58,59. termasuk HIAM-301 (11,47 untuk C3H6/C3H8), Co-gallate (10,87 untuk C2H4/C2H6) dan JNU-3 (1,21 untuk C3H6/C3H8), NOTT-300 (5,03 untuk C2H4/C2H6)11,27,48,52. Meskipun data yang dilaporkan terbatas, rasio serapan untuk n-C4H8/n-C4H10 juga melampaui sorben AgNO3/SiO2 berlapis tunggal (8,33) dan tanah liat yang diresapi ion Ag+ (2,97)60,61. Sejauh pengetahuan kami, BFFOUR-Cu-dpds mewakili contoh pengayakan olefin dan parafin C2-C4 secara simultan.

Paraffin Separation Adsorbents

Eksperimen terobosan untuk pemisahan olefin/parafin

 

 

Eksperimen terobosan dinamis dilakukan pada kolom BFFOUR-Cu-dpds menggunakan campuran gas biner-olefin/parafin (0,5/0,5, v/v) pada 298 K untuk mengonfirmasi kinerja pemisahan praktisnya. BFFOUR-Cu-dpds menunjukkan pemisahan yang efisien dari campuran gas biner C2-C4 olefin/parafin-dalam satu kolom adsorpsi. Untuk campuran gas-C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v), C2H6 dengan cepat dielusi dari kolom pada laju aliran 1,0 mL min−1, sedangkan C2H4 menunjukkan retensi substansial dalam kolom selama 28 menit hingga jenuh. Khususnya, pemisahan C2H4/C2H6 yang efisien juga diperoleh meskipun waktu retensi sedikit berkurang dalam kondisi lembab (RH=61.9%). Demikian pula, C3H8 dan n-C4H10 segera menerobos kolom, sedangkan C3H6 dan n-C4H8 terdeteksi pada waktu retensi masing-masing 32,2 menit dan 21 menit . Mengingat selektivitas dan rasio serapan IAST ditentukan oleh efek keseimbangan, selektivitas dinamis berdasarkan kurva terobosan dihitung menjadi 9,16, 8,76, dan 3,18 untuk masing-masing molar C2H4/C2H6, C3H6/C3H8, dan n-C4H8/n-C4H10. Nilai-nilai ini menunjukkan kinerja yang sebanding dengan-adsorben peringkat teratas, seperti NUS-6(Hf)-Ag (4,4 untuk C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 untuk C3H6/C3H8)72, Y-abtc (8,3 untuk C3H6/C3H8)73 dan KAUST-7 (12,0 untuk C3H6/C3H8)8. Kapasitas adsorpsi dinamis untuk C2H4, C3H6, dan n-C4H8 masing-masing dihitung sebesar 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1, dan 14,43 cm3 g−1, yang hampir sama dengan jumlah adsorpsi statisnya pada 0,5 bar. Selain itu, pemisahan bersih C2H4/C2H6 dan C3H6/C3H8 juga dapat dicapai pada laju aliran yang lebih tinggi yaitu 2,0 dan 4,0 mL min−1 . Perhatikan bahwa regenerasi adsorben yang lancar merupakan proses penting untuk mendapatkan olefin dengan kemurnian tinggi. Setelah mencapai titik terobosan, kolom dibersihkan dengan sapuan He pada 5 mL menit-1 dan 333 K. Produktivitas C2H4 dan C3H6 dengan kemurnian lebih dari atau sama dengan 99,5% dihitung sebesar 11,92 L kg−1 dan 14,19 L kg−1 dalam satu siklus adsorpsi-desorpsi, yang sebanding dengan adsorben peringkat teratas termasuk UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8, dan Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Sementara itu, produktivitas n-C4H8 diperkirakan sebesar 7,4 L kg−1 dengan kemurnian lebih dari atau sama dengan 90%.

Paraffin Separation Adsorbents

 

Eksperimen terobosan untuk pemisahan olefin/parafin

Eksperimen terobosan dinamis dilakukan pada kolom BFFOUR-Cu-dpds menggunakan campuran gas biner-olefin/parafin (0,5/0,5, v/v) pada 298 K untuk mengonfirmasi kinerja pemisahan praktisnya. BFFOUR-Cu-dpds menunjukkan pemisahan yang efisien dari campuran gas biner C2-C4 olefin/parafin-dalam satu kolom adsorpsi. Untuk campuran gas-C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v), C2H6 dengan cepat dielusi dari kolom pada laju aliran 1,0 mL min−1, sedangkan C2H4 menunjukkan retensi substansial dalam kolom selama 28 menit hingga jenuh. Khususnya, pemisahan C2H4/C2H6 yang efisien juga diperoleh meskipun waktu retensi sedikit berkurang dalam kondisi lembab (RH=61.9%). Demikian pula, C3H8 dan n-C4H10 segera menerobos kolom, sedangkan C3H6 dan n-C4H8 terdeteksi pada waktu retensi masing-masing 32,2 menit dan 21 menit . Mengingat selektivitas dan rasio serapan IAST ditentukan oleh efek keseimbangan, selektivitas dinamis berdasarkan kurva terobosan dihitung menjadi 9,16, 8,76, dan 3,18 untuk masing-masing molar C2H4/C2H6, C3H6/C3H8, dan n-C4H8/n-C4H10. Nilai-nilai ini menunjukkan kinerja yang sebanding dengan-adsorben peringkat teratas, seperti NUS-6(Hf)-Ag (4,4 untuk C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 untuk C3H6/C3H8)72, Y-abtc (8,3 untuk C3H6/C3H8)73 dan KAUST-7 (12,0 untuk C3H6/C3H8)8. Kapasitas adsorpsi dinamis untuk C2H4, C3H6, dan n-C4H8 masing-masing dihitung sebesar 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1, dan 14,43 cm3 g−1, yang hampir sama dengan jumlah adsorpsi statisnya pada 0,5 bar. Selain itu, pemisahan bersih C2H4/C2H6 dan C3H6/C3H8 juga dapat dicapai pada laju aliran yang lebih tinggi yaitu 2,0 dan 4,0 mL min−1 . Perhatikan bahwa regenerasi adsorben yang lancar merupakan proses penting untuk mendapatkan olefin dengan kemurnian tinggi. Setelah mencapai titik terobosan, kolom dibersihkan dengan sapuan He pada 5 mL menit-1 dan 333 K. Produktivitas C2H4 dan C3H6 dengan kemurnian lebih dari atau sama dengan 99,5% dihitung sebesar 11,92 L kg−1 dan 14,19 L kg−1 dalam satu siklus adsorpsi-desorpsi, yang sebanding dengan adsorben peringkat teratas termasuk UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8, dan Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Sementara itu, produktivitas n-C4H8 diperkirakan sebesar 7,4 L kg−1 dengan kemurnian lebih dari atau sama dengan 90%.

Ringkasan Adsorben Pemisahan Parafin

 

 

Olefin ringan adalah cikal bakal semua-plastik modern. Olefin selalu dicampur dengan parafin pada saat produksi, oleh karena itu perlu dipisahkan dari parafin untuk menghasilkan olefin tingkat polimer-. Teknik pemisahan tercanggih, distilasi kriogenik, sangat mahal dan berbahaya. Adsorpsi dapat menjadi strategi pemisahan yang baru, berkelanjutan, dan murah, asalkan dapat dirancang adsorben yang sesuai. Ada berbagai jenis mekanisme yang dimanfaatkan untuk pemisahan olefin melalui adsorpsi, dan dalam ulasan ini, kami memfokuskan diskusi kami pada mekanisme tersebut. Mekanisme ini meliputi,
●Pemisahan berbasis afinitas-, seperti kompleksasi pi dan ikatan hidrogen,
●Pemisahan berdasarkan ukuran dan bentuk pori, seperti ukuran-pengecualian dan-efek pembukaan gerbang,
●Pemisahan non-kesetimbangan, seperti pemisahan kinetik. Dalam tinjauan ini, kami telah menguraikan masing-masing strategi pemisahan dari tingkat dasar dan menjelaskan perannya dalam proses pemisahan berbagai jenis parafin dan olefin.

 
Tahapan Penggunaan Adsorben Pemisahan Parafin

Langkah-langkah yang dilakukan pada setiap siklus adalah sebagai berikut:

Penekanan dengan gas umpan (campuran 50% olefin dan 50% parafin berdasarkan bulan).

Adsorpsi-tekanan tinggi dengan gas umpan, yaitu langkah umpan.

Pembersihan-bersamaan bertekanan tinggi dengan bagian produk kaya olefin-yang diperoleh secara bertahap.

Arus berlawanan.

 

Katalis Hidrofining
 
Hydrofining Catalyst

 

Apa Itu Katalis Hidrofining

Hidrofining minyak pelumas adalah teknologi katalitik untuk menyiapkan stok dasar pelumas untuk diproses lebih lanjut atau dapat digunakan sebagai-langkah penyelesaian stok dasar. Proses ini biasanya mengintegrasikan teknologi Exol N, ke dalam konfigurasi Exolfining, untuk mengolah rafinat lilin dari ekstraksi hulu dari unit dewaxing pelumas.

 

Katalis dan proses untuk hidrofining lilin minyak bumi

Katalis dan proses dijelaskan untuk hidrofining lilin minyak bumi yang terdiri dari pengontakan lilin dengan hidrogen dengan adanya katalis yang terdiri dari setidaknya satu komponen hidrogenasi logam pada pembawa alumina/silika berpori yang mengandung sekitar 0,2 hingga 5% berat komponen logam alkali. Katalis mempunyai luas permukaan spesifik sekitar 200 hingga 300 m3/sup 2//g dan mempunyai karakteristik sebagai berikut:
●Volume pori-pori yang memiliki diameter dalam kisaran 60 hingga 150 a lebih besar dari 80% volume pori-pori yang memiliki diameter dalam kisaran 0 hingga 150 a.
●Volume pori-pori yang memiliki diameter dalam kisaran 0 hingga 600 a berkisar antara 0,45 hingga 0,60 ml.

Hydrofining Catalyst

 

Hydrotreating dalam Pengolahan Minyak Bumi

 

 

Perlakuan hidro atau perlakuan hidrogen katalitik menghilangkan bahan-bahan yang tidak diinginkan dari fraksi minyak bumi dengan mereaksikan bahan-bahan ini secara selektif dengan hidrogen dalam reaktor pada suhu yang relatif tinggi dan tekanan sedang. Bahan-bahan yang tidak pantas ini mencakup, namun tidak terbatas pada, belerang, nitrogen, olefin, dan aromatik. Sulingan yang lebih ringan, seperti nafta, umumnya diolah untuk pemrosesan selanjutnya di unit reformasi katalitik, dan sulingan yang lebih berat, mulai dari bahan bakar jet hingga minyak gas vakum berat, diolah untuk memenuhi spesifikasi kualitas produk yang ketat atau untuk digunakan sebagai bahan baku di tempat lain di kilang.

 

Fitur Katalis Hidrofining

 

 

Dimodifikasi Al2O3 sebagai pembawa, teknik manufaktur khusus memastikan dispersi seragam komponen aktif Co dan Mo.
Aktivitas hidrogenasi yang baik dan stabilitas aktivitas; secara bersamaan menunjukkan kemampuan hidrodesulfurisasi, hidrodenitrogenasi, dan saturasi olefin yang sangat baik.
Beradaptasi dengan fluktuasi kondisi pengoperasian, fleksibilitas pengoperasian yang baik, masa pakai yang lama.

 

Peran Katalis Hidrofining
Berlaku untuk proses desulfurisasi dan denitrogenasi nafta.

Berlaku untuk proses desulfurisasi dan denitrogenasi minyak tanah.

Terapkan pada pretreatment hidrofining pada bahan baku reformasi.

 

INFO DASAR PRODUK

Suhu/derajat pengoperasian

260~380

Tekanan/MPa

1.0~8.0

Kecepatan ruang volume/h-1

2.0~12.0

Rasio minyak hidrogen

100~600

 

SPESIFIKASI PRODUK

Warna dan bentuk

Kuning samar, ekstrudat semanggi

Ukuran/mm

Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5

Komponen aktif

Ni-Bu

Kepadatan curah/(kg.L-1)

0.65~0.75

Kekuatan menghancurkan/(N.cm-1)

Lebih besar dari atau sama dengan 150

 

Hydrofining Catalyst

 

Proses untuk mengaktifkan katalis hydrotreating

Invensi ini berkaitan dengan suatu proses untuk mengaktifkan katalis perlakuan hidro yang terdiri dari oksida logam Golongan VIB dan oksida logam Golongan VIII yang prosesnya terdiri dari mengontakkan katalis dengan asam dan bahan tambahan organik yang mempunyai titik didih dalam kisaran 80-500 derajat C. dan kelarutan dalam air paling sedikit 5 gram per liter (20 derajat C, tekanan atmosfer), dapat dipilih diikuti dengan pengeringan dalam kondisi sedemikian rupa sehingga paling sedikit 50% bahan tambahan dipertahankan dalam katalis. Katalis hydrotreating dapat berupa katalis hydrotreating baru atau katalis hydrotreating bekas yang telah diregenerasi.

 

Penghapusan Klorida
 

 

Apa itu Deoksidasi

Deoxidizer digunakan dalam kemasan makanan untuk mengurangi kandungan oksigen dalam kemasan dan memperpanjang umur simpan. Ada berbagai macam fungsi deoxidizer yang beredar di pasaran, seperti penghilang bau dan penyerapan air, namun fungsi utamanya tetap deoxidizer.

Palladium Catalyst

Dengan Metode Deoksidasi

 

 

Tidak dapat dihindari, akan ada sebagian oksida besi yang tertinggal dalam baja cair selama proses peleburan, sehingga menurunkan kualitas baja. Oleh karena itu, deoksidasi diperlukan selama pengecoran ingot. Baja yang dibuat dengan metode deoksidasi berbeda memiliki sifat yang berbeda-beda. Oleh karena itu, terdapat baja berbingkai, baja-pembunuhan penuh, dan baja semi-pembunuhan (atau semi-terdeoksidasi).


Baja Berbingkai
Ini hanya tidak dibunuh oleh ferromangan, deoxidizer yang lemah. Karena sisa FeO pada baja cair dapat menghasilkan CO dengan C, maka pada proses pengecoran ingot terdapat banyak busa seperti mendidih yang dikenal dengan baja berbingkai. Susunannya kurang padat dan mengandung busa, sehingga kualitasnya buruk; tetapi tingkat produk jadinya tinggi dan biayanya rendah.


Sepenuhnya-membunuh Steel
Baja jenis ini dideoksidasi secara menyeluruh dengan sejumlah deoksidasi silikon, mangan, dan aluminium. Karena deoksidasi berlangsung menyeluruh, baja cair dapat mengeras dengan tenang dalam pengecoran ingot, yang dikenal sebagai-baja mati sepenuhnya. Organisasinya padat, unsur kimianya merata, dan sifatnya stabil, sehingga kualitasnya bagus. Namun produktivitasnya rendah sehingga biayanya tinggi. Ini dapat digunakan dalam struktur baja yang digunakan untuk menahan benturan, getaran, atau pengelasan penting.


Baja setengah-terbunuh
Tingkat dan kualitas deoksidasinya berada di antara dua di atas.

Apa perbedaan antara deoxidizer dan reduktor

 

Fungsi

Deoxidizer digunakan untuk menghilangkan oksigen dari logam dan paduan, sedangkan reduktor digunakan untuk mengurangi bilangan oksidasi suatu senyawa.

01

Aplikasi

Deoxidizer digunakan dalam metalurgi dan pengelasan, sedangkan reduktor digunakan dalam proses kimia dan industri.

02

Target

Deoxidizer menargetkan oksigen secara spesifik, sedangkan reduktor dapat menargetkan elemen lain juga.

03

Reaksi

Deoxidizer mengalami oksidasi sendiri, sedangkan reduktor mengalami reduksi.

04

Contoh

Deoxidizer umumnya digunakan dalam pembuatan baja, sedangkan reduktor umumnya digunakan dalam kimia organik.

05

Palladium Catalyst

Apa saja jenis-jenis Deoxidizer

 

Ada tiga elemen utama yang digunakan produsen sebagai deoxidizer: mangan, silikon, dan aluminium. Kadang-kadang mereka juga menggunakan titanium atau zirkonium. Mangan, selain memberikan kemampuan deoksidasi yang andal, juga meningkatkan kekuatan pada pengelasan yang telah selesai.

Apa yang dilakukan deoxidizer?

 

Korosi terjadi ketika aluminium telanjang terkena oksigen dan kelembapan. Waktu yang lama dalam deoxidizer akan menghilangkan dan menghambat korosi lebih lanjut pada logam. Proses kimia yang umum terjadi pada persiapan logam untuk penyelesaian permukaan seperti anodisasi, pelapisan, atau pengecatan membuat aluminium berisiko mengalami korosi.

Palladium Catalyst
 
Pabrik kami
 

Shandong Sinergi Tech Co, Ltd adalah produsen terkemuka bahan kimia, adsorben, pengering, dan katalis dalam industri minyak bumi dan petrokimia. Perusahaan kami, didirikan pada tahun 2015, terletak di Zibo, Shandong, kota yang terkenal dengan industri berat klasiknya. Kami beroperasi di area seluas 30 mu, dengan modal terdaftar 16 juta yuan dan tim khusus yang terdiri dari 115 karyawan, termasuk 6 insinyur senior dan 10 insinyur teknis.

 

2024020115131308302.jpg (1500×940)

2024020115132043b0d.jpg (1500×940)

202402011513352be90.jpg (1500×940)

202402011513597b798.jpg (1500×940)

 

 
Pertanyaan Umum
 
 

T: Apa fungsi deoksidasi?

J: Deoxidizer bekerja dengan bertindak sebagai pemulung yang bergabung dengan oksigen dan kemudian, saat logam las mendingin, mereka berdifusi dengan oksigen ke permukaan las.

T: Apa saja contoh zat deoksidasi?

J: Di bawah ini adalah daftar deoksidasi logam yang umum digunakan: Ferrosilikon, ferromangan, kalsium silisida - yang digunakan dalam pembuatan baja dalam produksi baja karbon, baja tahan karat, dan paduan besi lainnya. Mangan - digunakan dalam pembuatan baja. Silikon karbida, kalsium karbida - digunakan sebagai sendok deoxidizer dalam produksi baja.

T: Apa yang dimaksud dengan deoksidasi?

A: Untuk menghilangkan atom oksigen dari (senyawa, molekul, dll)

T: Deoxidizer terbuat dari apa?

J: Larutan berbahan dasar asam nitrat, sulfat, atau kromat paling sering digunakan untuk deoksidasi aluminium. Larutan berbasis asam nitrat dan asam sulfat-digunakan secara bergantian sebagai deoksidasi. Karena asam nitrat paling umum digunakan, maka dalam artikel ini larutan berbasis asam nitrat dibahas secara rinci.

T: Apa yang dihilangkan oleh Deoxidizer dari lasan?

A: Bagaimana deoxidizer menghilangkan oksigen dari zona las. Deoxidizer bekerja dengan bertindak sebagai pemulung yang bergabung dengan oksigen dan kemudian, saat logam las mendingin, mereka berdifusi dengan oksigen ke permukaan las.

T: Untuk apa Deoxidizer digunakan?

A: Deoxidizer adalah senyawa yang digunakan dalam reaksi untuk menghilangkan oksigen. Produk-produk ini mengandung satu atau lebih elemen yang merupakan pemulung oksigen yang mengurangi keberadaan oksigen terlarut dalam logam cair. Degasifier juga dapat menghilangkan oksigen dan gas lain yang tidak diinginkan seperti hidrogen.

T: Apa yang dimaksud dengan katalis hydrotreating?

J: Hydrotreating katalitik adalah proses hidrogenasi yang digunakan untuk menghilangkan sekitar 90% kontaminan seperti nitrogen, sulfur, oksigen, dan logam dari fraksi minyak bumi cair. Kontaminan ini dapat berdampak buruk pada peralatan, katalis, dan kualitas produk jadi.

T: Apa itu katalis hidroprosesing?

A: Hydroprocessing adalah istilah katalitik yang berhubungan dengan proses hydrocracking dan hydrotreating. Proses ini bertujuan untuk menghilangkan sulfur, oksigen, nitrogen dan logam dari minyak mentah, hal ini dilakukan dalam penyulingan bahan bakar untuk memungkinkan kadar sulfur yang lebih rendah dalam bahan bakar.

T: Apa katalis untuk hydrocracking?

J: Katalis yang digunakan dalam perengkahan hidro semuanya bertipe bifungsional, menggabungkan fungsi asam dan fungsi hidrogenasi. Fungsi asam dijalankan oleh bahan pendukung dengan luas permukaan besar dan memiliki tingkat keasaman superfisial, seperti alumina terhalogenasi, zeolit, silika-alumina amorf, dan tanah liat.

Q: Apa yang dimaksud dengan Hydrorefining?

J: Suatu proses untuk meningkatkan kualitas bensin dan produk minyak bumi lainnya dengan mengolah hidrogen dengan adanya katalis pada suhu di bawah suhu dimana dekomposisi terjadi dibandingkan dengan hydroforming.

Q: Bagaimana proses Hydrofining?

A: Suatu proses hidrofining di mana aliran pemrosesan yang mengandung sulfur- dan hidrokarbon-disuplai ke reaktor hydrotreating multi-tahap yang menggabungkan tahapan terpisah dari katalis kobalt molibdenum. Hidrogen dapat disuplai secara bersamaan atau berlawanan-saat ini dengan aliran pemrosesan yang mengandung hidrokarbon.

T: Mengapa kita memerlukan perawatan hidro?

J: Proses hydrotreating merupakan standar di kilang yang utamanya bertujuan menghilangkan sulfur dari bahan bakar minyak olahan. Hal ini membantu mengurangi emisi sulfur dioksida yang terbentuk ketika bahan bakar dibakar.

T: Apakah perengkahan air sama dengan perengkahan katalitik?

J: Dasar dari perengkahan katalitik adalah penolakan karbon, sedangkan perengkahan hidro adalah proses penambahan hidrogen. Perengkahan katalis menggunakan katalis asam, sedangkan perengkahan hidro menggunakan katalis logam dengan dukungan asam. Perbedaan lainnya adalah perengkahan katalis merupakan proses endotermik sedangkan perengkahan hidro merupakan proses eksotermik.

T: Apa saja contoh katalis hidroproses?

A: Sulfida logam transisi adalah bahan yang paling menonjol dalam katalisis proses hidro. Katalis tradisional untuk hydrotreating adalah kombinasi sulfida dari alumina-yang didukung Mo atau W yang didukung oleh Co atau Ni; CoMo/Al2O3, NiMo/Al2O3, dan Ni(Mo)W/Al2O3 menjadi contoh komersial yang paling umum [19,22].

T: Apakah hydrocracking merupakan pemisahan katalitik dalam penyulingan minyak bumi?

J: Dalam penyulingan minyak bumi, hydrocracking adalah pemisahan katalitik dan penambahan H2 ke molekul hidrokarbon besar dan menghasilkan produksi molekul yang lebih kecil, lebih mudah menguap, dan lebih jenuh.

T: Pelarut apa yang terbaik untuk hidrogenasi katalitik?

J: Alkohol (misalnya metanol atau etanol) adalah pelarut yang paling banyak digunakan untuk reaksi hidrogenasi katalitik heterogen yang dilaporkan [21]. Wei dkk. [22] telah menunjukkan bahwa katalis Pd menunjukkan aktivitas yang lebih tinggi untuk reaksi hidrogenasi dalam toluena dan etanol, dibandingkan di DMF, asetonitril, atau air.

T: Apa manfaat dari hydrocracking?

A: Perengkahan Hidro Katalitik|FSC 432: Penyulingan Minyak Bumi
Sebagai proses-penambahan hidrogen, perengkahan hidro memberikan hasil sulingan berharga yang tinggi tanpa menghasilkan produk samping-berkadar rendah (misalnya, minyak berat, gas, atau kokas) seperti yang terjadi dalam proses penolakan karbon seperti kokas.

T: Bagaimana cara kerja hydrotreating?

A: Dalam proses hydrotreating, aliran umpan diberi tekanan, dipanaskan, dan digabungkan dengan hidrogen lalu diumpankan ke reaktor. Di dalam reaktor, hidrogen bereaksi dengan spesies yang mengandung sulfur dan nitrogen dan membentuk H2S dan/atau NH3. Senyawa-senyawa ini kemudian dihilangkan dalam kolom stripper.

T: Bagaimana proses prasulfidasi?

A: Zat prasulfida terurai dalam atmosfer hidrogen di bawah panas dengan katalis dan belerang bergabung dengan hidrogen membentuk hidrogen sulfida, yang berfungsi sebagai media untuk mereaksikan belerang dengan permukaan logam katalis.

T: Bagaimana cara kerja perengkahan air?

J: Unit perengkahan hidro, atau perengkahan hidro, mengambil minyak gas, yang lebih berat dan memiliki rentang titik didih lebih tinggi dibandingkan bahan bakar minyak sulingan, dan memecah molekul berat menjadi distilat dan bensin dengan adanya hidrogen dan katalis.

Kami adalah produsen dan pemasok adsorben pemurnian profesional di Cina. Jika Anda akan membeli adsorben pemurnian berkualitas tinggi buatan China, selamat datang untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dari pabrik kami.